トップ10企業の金属屋根（壁）表面の建設として、 ウィスキンド Bin州と煙台に生産拠点を設立し、世界を持っています。

イタリアにPUMA、RAS、ACLなどの世界最先端の自動生産装置を導入し、世界初の自動生産機を独自に開発 ハンドメイドクリーンルームパネル 生産ライン、従来の6-8倍効率的 クリーンルームパネル 生産ライン。ロールフォーミング、自動コットン、自動接着剤スプレー、ダブルトラック成形および温度制御システム、ロボットパレタイジングを含む。

システムには高度な自動化があり、処理効率と製品品質は安定しており、最大の生産能力は年間200万㎡に達し、さまざまなコア材料を生産できます。 クリーンルームパネル 、 クリーンルームパネル 2016年の山東省における主要な開発プロジェクトとしての継続的生産システムと2018年の専門家グループのメンバーの受け入れの成功は、このシステムが国際的な先進レベルに達したことに同意します。

利点：

1.高精度複合材：新しいプロセスプレートは、高精度複合機の内部から複合材であり、複合板の側面に位置を固定するための側面金型がある場合。

2.より高いクリーンな平坦性：プレート表面の平坦性と横方向の垂直性の観点から、新しい装置は単一プレートのプレス工程を採用し、スチール金型を使用して材料の上部と下部を高い平坦性でプレスしてこのようなことを回避します月の曲がり、歪み、変形などの現象。

3.真っ直ぐな横方向の垂直性：横方向の垂直性を確保するために横方向の金型が固定されます。これにより、再結合時の上下の鋼板の変位によるサイズ誤差が完全に回避され、取り付け後のプレートの継ぎ目精度が確保されます。

4.均一なクリーンルームパネルTCK：クリーンルームパネルの厚さは、側面の等しい高さのブロックの厚さに依存します。また、プレートの厚さは複合プレートの後で一定であるため、設置後のプレート表面が不均一になりません。

5.自動布およびゴム：ルート接着技術、より安定した品質、実験データのテスト、自動ライン製品業界の比較的優れた伝統的な手動ワイヤーボンディング強度と曲げ耐力が大幅に改善され、自動ラインロックウールクリーンルームパネルボンディングが採用されました強度は、業界の優れた従来の手動ライン製品の50％よりも高くなっています。

6.ロボットのパレタイジング：完全に自動化されたロボットが、パレタイジングの効率を高めます。正確な測定とインテリジェントな制御により、クリーンルームペインの精度、強度、平坦性、美観が大幅に向上し、製品の品質がより安定します。 「テクノロジーにより、すべてのクリーンルームパネルが同じ品質になります。」

高度なの国内導入からウィスキンド クリーンルームのドアと窓 原材料からドア、Windows製品まで、最大20セット以上の生産設備、業界の高精度自動化生産プロセスが主導的地位を占めており、厳しい市場の需要を満たすために一流の製品品質を実現しています。

イタリアのPrimaPower PuMaの宝物を備えたWiskind-完全な輸入板金生産ラインの前に、供給位置決めせん断機、CNC曲げ機の自動制御を備え、日本YASKAWAロボット溶接自動化と国際先進アルミニウム合金ドアおよびWindows機器の多くのセットを採用国際的な最新の技術と機器を使用して、製品の品質を確保し、独自の利点をさらに発揮し、顧客へのサービスを向上させ、ブランドイメージを向上させます。

プロの技術、思いやりのあるサービス、信頼できる品質保証に基づいて、Wiskindは革新的で信頼性の高い経済的なソリューションを提供することを楽しみにしています。