クリーンルームアプリケーションエラー

の クリーンルーム 医療産業で始まりマイクロエレクトロニクス産業で発展しました科学技術の進歩に伴い、周囲の空気の清潔さに対する要求は、科学研究と生産プロセスでますます高まっています。

使用するより多くの産業があります モジュール 掃除。 現在、クリーンルームはマイクロエレクトロニクス、光電子、医学、医療、微生物、機器、計装、航空宇宙、航空、食品、ヘルスケア製品、化粧品などの産業で広く使用されています。 しかし、様々な理由から、クリーンルームの適用にはいくつかの誤解があります。一般的な誤解は以下の通りです。

1、自分が使いたいものではなく、使いたいものを使いたい。

このような現象は、計装、食品、医薬品、保健製品、化粧品などの産業で見られる。

クリーンルームの一部のユーザーはdon't彼らはaを必要とする理由を知っています クリーンルーム、don'tはクリーンルームが何であるか知っている、と彼らはしない'tはそれらを満たす方法を知っている。技術標準や管理部門の要求を知っているだけです。製造許可を取得するため、または検査に対応するために、クリーンルームのアプリケーションを構築します。そのため、クリーンルームには名前がついています。

2、受け入れは受け入れられ、すべてが問題ありません。

クリーンルームに合格すれば問題ないと思っている人もいます。ではない。クリーンルームの完成受付は主に空気条件下で行われ、測定される清浄度は空条件下での清浄度である。ダイナミックな条件下での清潔さは、科学研究と生産に影響を与える清潔さである。ダイナミック条件での清潔度は、オープン条件での清潔度とは全く異なる場合があります。

労働者の汚染、生産設備の汚染、生産材料の汚染、生産プロセスの汚染など、動的な条件下での清潔度に影響を与える要因はたくさんあります。したがって、汚染源の分析、研究、管理が必要です。ダイナミックな条件下での清浄度は、作業が許す範囲で管理されています。システム変更を防ぐためには、常に監視し、問題を適時に発見し、問題を解決しなければなりません。

3、使用するだけで監視しないでください。

汚染源から排出される汚染は、製品の品質と合格率に影響を与える可能性があります。ろ過材が破裂したり漏れたりすることがあり、清浄度に影響します。供給される空気の量が変わり、清潔さに影響を与える可能性があります。不適切な管理は清潔さに影響を与える可能性がある。外部条件の変化も清潔さに影響する可能性があります。したがって、クリーンルームは常にクリーンルームの清潔さをチェックする必要がありますがあるはずです。

一般的なクリーンルームは定期的に検査する必要があり、一部は1日に1回検査する必要がある。週に一度の検査が必要なものもあります月に一度の検査が必要なものもあります。具体的な検査サイクルは、クリーンルームの清浄度に応じて決定されるべきです。一般的にクリーン度が高いクリーンルームは検出期間が短い。要求の厳しいクリーンルームでは、クリーンルームが必要な清浄度を常に達成できることを保証するために、継続的な試験が必要です。

4、製品だけを保護し、人を保護しない。

有害または無害、製品は人とは異なります。一部の物質は制品に有害で、人体に無害です;一部の物質は人体に有害であり、製品には無害です。例えば、塩化ナトリウムは人体に有害ではなく、マイクロエレクトロニクスに非常に有害です。生産過程で発生する有毒ガスは、製品への影響が少なく、生産作業者の健康に大きな影響を与えます。

従来のクリーンルームでは、製品保護に関する考慮事項が多く、生産作業者の安全性に関する考慮事項はほとんどまたはまったくありません。人は最初に価値がある。クリーンルームの適用は、労働者の健康保護を真剣に考慮すべきです。製品の品質や合格率だけを考慮する必要はありません。一般的なクリーンルームの新鮮な空気は、総空気供給量の30%を占めています。

制造過程で有害ガスの排出量が増えると、次のような措置を取ることができる。(1)ガスの供給量を増やす。(2)新鮮な空気の割合を増やす;(3)有害ガスの排出を抑制する。(4)専用排気設備を設置する。有害ガスの発生源から放出されたガスは、直接外部に排出される。(5)有害ガスを除去するため、空気清浄装置を設置する。

電子産業、製薬産業、化粧品産業は、より多くの有害ガスを排出します。これらのガスは人体に有害である。人の健康を守ることはもっと大切です。

5、クリーンルーム全体を汚染する汚染源。

クリーンルームを建設するために多額の費用をかける会社もある。生産設備の汚染源の取り扱いが不適切であったため、クリーンルーム全体に汚染物質が排出され、クリーンルーム全体がクリーン機能を失います。

生産設備の深刻な汚染源については、非常に努力して、分離処理、分離排気を行う必要があります。また、汚染度の低い生産設備はできるだけ活用し、汚染度の低い生産資材はできるだけ活用しなければならない。

6、作業服だけで、体のほこりに関係なく。

調査では、職員がクリーンルームの汚染の主な原因であることが示されている。クリーンルーム内の作業服は、人間汚染物質の排出を防ぐための主な手段です。清潔さが違えば作業服に求められる条件も違います。薬品洗浄室のクリーンルームは高くなく、作業服は密封されておらず、作業者の下着や体の粒子はクリーンルームの空気中に簡単に放出され、クリーンルームの清潔度を低下させます。従業員の下着についたほこりが主な汚染源である。

スタッフのふけもまた、汚染の主要な原因です。クリーンルームの空気中に放出される下着や体の粒子には大きな粒子が多く、制品に大きな影響を与えます。このため、医療用クリーンルームでは作業服の清潔度や細菌の殺菌などが厳しく要求されるだけでなく、下着や職員の体の清掃などもより厳しく要求されるはずです。

7、使用するだけで管理しない。

一部のユニットのみに使用されています 掃除 管理されていません実際には、ほこりの蓄積、生産設備の汚染、原材料の汚染、作業者の汚染、空気量の減少、高効率フィルター漏れなどの要因がクリーンルームの清潔度を低下させます。その結果、製品の品質が低下し、合格率が低下します。したがって、製品の品質を確保し、製品の認証率を高めるために、クリーンルームの管理を強化する必要があります。一般的に、クリーンルームを管理する責任者を割り当てる必要があります。