原因:
2つの側面はクリーンルームをフレーム パネル:
主な原因は、生産過程で異物が混入し、履物の高さが製品と合わないこと。
1。 表面の楕円形のピットの保護膜の損傷は、軌道のバリによるものです;
2. パネル上の楕円穴の保護膜に異常がない場合 表面は、mgoの異物が原因です ほこりや保護フィルムのはがれ跡;
3. パネル上の横縞 表面、異なる色合い、トラックの高さは、製品とmgoの間のギャップと一致しません 関節が大きい
4つの側面はクリーンルームをフレーム パネル:
1. パネルのえくぼ 表面、ホットプレス:ホットプレスptfe布、コンベヤベルト、ローラーテーブル上のゴム痕;コールドプレス:木製のパーティション、保護フィルムの関節、しわ、および気泡がきれいではありません。
2. いくつかのパネルには突起があり、これはmgoが含まれているためです 粒子とロックウール粒子。
解决策:
2つの側面はクリーンルームをフレーム パネル:
1. 成形機のカッター間の隙間を調整し、縦の刃を磨き、保護膜を試験します。端の端がフィルムから外れないようにする。
2. 接着剤が端からパネルに流れるのを避けるために、バックルのカバーストリップのプロセスを復元します。
3. 人を捜して跡をきれいにして、研磨機でナイフの跡をきれいにする。
4. をMGOいくつです パネル ローラテーブル片付け。ローラーテーブルが設置される前に、特別な人がそれを拭き、きれいにします。
5. 軌道高さが製品と合わない場合は、ガスケット試験軌道温度を上げて、複線などの製品の軌道高さ試験を調整しますMGO 岩ウール;
6. のMGO パレタイザと成形機は、遮蔽のためのエンクロージャを構築し、分離するようにしますMGO 風やほこりは静電気から保護膜に吸着します。
4つの側面はクリーンルームをフレーム パネル:
1. 木製の仕切りをきれいにするための専門家を募集し、監督とチームリーダーの監査項目に含めます。
2. の表面粒子の洗浄MGO パネル プロセス標準カードに含まれ、責任者が指定されますか
3. 保護膜の重なりをなくす。
4. 冷たい押す前に木製のパーティションの周りrockwool粒子をきれいにするために風ひょうたんを使用してくださいパネル.
5. ホットプレスでカバーストリップを作り、プレートの端部と長い側面のカバーストリップを締める。
6. 1日に3回、ptfeの布をきれいにして、それを取り除いて、朝に掃除してください
7. 手動表面検査のフィードバックグループを設置し、責任者を指名し、要求事項と頻度を策定する
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