iso 6のクリーンルーム分類とは?

iso 6のクリーンルーム分類とは?

iso-6クリーンルームは、167の国の標準化団体が加盟する民間団体である国際標準化機構(international organization for standardization)が制定したクリーンルーム分類システムの上位レベルのクリーンルームの1つです。この分類は米国で広く採用されており、特に製薬、医療機器、バイオテクノロジー、ライフサイエンスのクリーンルームで採用されています。世界的には、半導体業界以外にも、isoクリーンルーム規格はさまざまな分野で適用されています。対照的に、米国は歴史的に、fed 209 e分類システムを半導体やプリント基板製造のような産業用途に使用してきた。isoシステムは1立方メートルあたりの粒子の粒子濃度を測定しますが、fed 209 eシステムは1立方フィートあたりの粒子を使用します。iso-6クリーンルームは、fed 209 eクラス1000クリーンルームに適合し、同等の清浄度レベルを示します。

iso-6クリーンルームの特徴

iso-6クリーンルームは厳しい環境管理を維持しており、hepaフィルターを使用した空気を使用して1時間に180回の空気交換を必要とし、5ミクロン以上の粒子を1立方メートルあたり293個以下に抑えることができます。ちなみに、典型的な空調のあるオフィススペースには、このサイズの100倍以上の粒子があります。iso-6分類では、0.5μmおよび1μmを超える粒子の制限も設定されており、高度に制御された環境を保証します。これらのクリーンルームの空気流は通常再循環され、空気は低リターンのエアグリルからプレナムに排出され、hepaまたはulpaファンフィルターユニットによって洗浄され、クリーンルームに再導入されます。この連続ろ過プロセスは1時間に180回行われ、非常にクリーンな環境を作り出します。iso-6規格で要求される厳格な清浄度を達成するために、0.3ミクロンまでのhepaフィルターよりも0.12ミクロンの小さな粒子を捕集するulpaフィルターが好まれます。

iso6クリーンルームのアプリケーション

iso-6クリーンルームは、正確な汚染管理が必要な産業では不可欠です。これには、マイクロチップ製造では粒子干渉を最小限に抑える必要がある半導体製造や、製品の透明性と精度を確保するために粉塵のない環境が必要な光学製造が含まれます。セラミック製造では、材料の純度を維持するためにiso-6クリーンルームを使用していますが、レーザー試験施設では正確で汚染されていない結果を得るためにiso-6クリーンルームを使用しています。iso-6クリーンルームは、医薬品製造において無菌生産環境を確保するためのメリットがあり、研究開発施設では、汚染リスクのない繊細な実験を実施するために使用されています。これらのアプリケーションは、先進的な製造と科学研究におけるiso-6クリーンルームの汎用性と重要な役割を強調しています。

ガウンルームやエアロックの重要性

ガウンルームやエアロックは、iso-6クリーンルームの完全性を維持するために不可欠です。5ミクロンよりも大きい立方フィートあたり7個の粒子の限界では、汚れた外部へのドアを短時間開けても、何千もの粒子を導入し、クリーンルームを損なう可能性があります'基準です。hepaフィルターを装備したガウンルームは、緩衝材として機能し、入退室時のパーティクル・エクスポージャーを低減します。このセットアップにより、クリーンルームが制御された環境であることが保証され、内部で行われるデリケートなプロセスが保護されます。

iso-6クリーンルームのメンテナンス's清潔さは厳格なgowningプロトコルを必要とします。作業員は通常、膝までの高さのクリーンルーム用シューカバーを着用して、スペースへの汚れの付着を防ぎ、粒子状でないクリーンルーム承認材料で作られた全身バニースーツを着用します。これらの衣類は、使い捨てまたは洗えるオプションとして利用でき、洗える衣類は特殊なクリーンルームの洗濯機に送られます。適切なガス化は、粒子汚染を防ぎ、iso-6分類を維持するために非常に重要です#39;s厳しく基準だろう。