ウィスキントクリーンルームサンドイッチパネル生産ライン

私たちはもうすぐ作業場に入る。あなたの安全を確保するために、私は以下の点を強調する必要があります。

1.ヘルメットを着用してください。

2.Don'tはあなたの足首を露出させる。

3.多くの生産施設は危険ですので、見学通路を通って危険施設には近づかないでください

また、don'tは個人的に写真を撮る。

今は繁忙期であるため、作業場に乱れがあります。そして、ワークショップではノイズがあります、あなたは私を聞いていないかもしれません。

伝統的なハンドメイドの生産は、人工的な技術のレベルに依存しすぎ、生産能力が限られ、効率が低く、一連の問題があります。間違いは常に避けられない。

これらの問題を解決するために、私たちは操作プロセスを再構築し、伝統的な職人技を覆すことにしました。2016年には、手作りのクリーンパネル自動連続生産ラインを独自開発し、特許を取得しました。 自動・連続生産"手作りいくつですパネル「子供を1日の生産能力を従来の1000平方メートルから6000平方メートルに増やしたのが現実となった。これは、世界のクリーン産業で初めてのことです。

1.まず、ストリップのコイルを機械の上に置きます

2.コイルの表面を保護膜で覆います

3.鉄板の端を折り曲げる

4.温度、湿度、気圧などの環境要因に基づいて、コンピュータがインテリジェントに接着剤の噴霧速度と接着剤の量を制御し、最適なマッチングを実現します。同時に、ユニークな"を使用して;rooed "接合技術は、接合強度は2.6倍の国家標準に達することができる。

5.ロックウールシステムの精密分布

の 高品質のロックウールクリーンルームパネル 高精度切削、90°ひっくり返し、千鳥充填されており、パネル表面の平坦性と強度がより保証されています。さらに、ロックウールの配布の全プロセスは、手動の介入を必要とせず、ダスト吸着浄化装置は、ロックウールのダスト汚染を防止し、より環境に優しいです。

6.ダブルトラックのホットプレス成形

デュアルトラック熱間プレス成形システムは、従来の冷間プレス工程や間欠熱間プレス工程よりも生産効率が高く、連続生産が可能です。さらに、両面リミットモジュールの追加により、各クリーンパネルのサイズが正確かつ一貫して維持され、精度は0.1mm以下に達することができます。

31メートルの長さのダブルトラック、シングルピースのホットプレス成形プロセス、顔にも ステンレス製のクリーンルームパネル 非常に厳しい平坦度要件でも、簡単に対応できます。

7.我々は板に対して厳しい品質管理を行っている。

各クリーンプレートの品質を確保するために、完成品の平坦性、結合強度、曲げ能力などのランダム検査

8.スマートPalletizing

インテリジェントロボットは、手動のパレタイジング作業を置き換えるために使用されます。まず、吸引;2番目のリフト、そして最後に軽く置く。保護が整っており、品質が保証されています。

以前は、クリーンルーム用パネルの人工的な生産に頼っていましたが、現在はインテリジェント製造を使用して手動生産を置き換え、設備をより優れた職人に変え、より安定した職人を演じ、効率を高めています!安心で安心した配達体験を提供する。

これは完成品の洗浄と梱包エリアです。このエリアでは、完成したクリーンパネルを清掃し、端の接着剤を取り除き、最終検査を行います。

ここは手作りの産地です。手順は連続ラインと同じですが、生産工程だけが異なります。手作りのパネルのすべての生産ステップは、労働者に依存しています。

ここはもともと、窓やドアの生産地でした。バストほとんどの機器は、新しいワークショップに移動されています。

ガラス合成部屋

windowsを確認するには'霧やほこりが発生しないように、我々はクリーンルームに窓の組み合わせを入れました。