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高純度化と省エネルギー化の両立が求められる医薬品クリーンルームでのエア・リターンシステムの選択は、常に重要な課題でした。ウィスキンド中空リターンエアシステムは、医薬用クリーンルームの高い基準を満たすように設計されています。クリーンルームの分類については、それかどうか'は、iso 1-9またはクラス100、クラス1000(旧米国連邦規格)、または(製薬業界のような業界固有の規格の業界共通用語の標準をs ' s a、b、c、d分類)、定義基準は、常に単位体積あたりの異なるサイズの粒子の数を含む。

検出器の限界により、実際の生産環境の清浄度を正確に測定することは、不可能とまでは言えないまでも長い間困難でした。そのため、当社の規格は、isoクラス6(クラス1000)クリーンルームの空気交換レートを1時間あたり50 ~ 60回に設定するなど、クリーンルームの清浄度を達成するためのパラメータを設定しています。

近年のhvacと検出技術の進歩により、特定の空気交換レートを満たしながら清浄度を維持することは容易になりました。iso 14644-4の2022年の改訂では、すでに空気交換レートの要件が廃止されています。

医薬品クリーンルームは、半導体製造設備に比べてスペースが小さく、数も多く、精製要求も高いが、必ずしも高効率フィルターを完備する必要はない。そのため、狭いスペースでの運用環境では、清浄度とエネルギー効率の両方のニーズに対応するための最適化の余地が十分にあります。

例えば、医薬品クリーンルームの従来のリターンエアシステムでは、通常リターンエアカラムを使用していましたが、これは見苦しいだけでなく、空間レイアウトにも影響を与えます。清浄度が高いエリアでは、戻りエアカラムが突き出て気流に乱流や渦が発生することもあります。

この問題に取り組むためにウィスキンドホロウ帰還航空隊モジュールを使用して壁に戻り空気ダクトを統合し、壁パネルからの戻り空気を可能にすることができます。これにより、脱衣室や靴除去バッファーなどのリターンエア柱や100mm中空孔穿孔パネルを、平均リターンエア体積500 m3 /hに置き換えることができ、クリーンルームの使用可能空間を大幅に拡大することができます。これは、広い床面積、不十分なシール、容易なコア漏れ、困難な建設などの従来のリターンエア通路の問題点を解決し、設置効率と空気出口の接続方法を改善します。

wiskindは、この製品を3.0 plusバージョンにアップグレードすることに成功し、リターンエアルーバー、フィルター、壁パネルとダクト間の接続などの主要ノードのプロセスを改善しました。この製品は、gensciences社、porton advanced solutions社、zencore biologics社、apichope社などの有名製薬会社の新規製薬工場に広く適用され、好評を得ています。