半導体チップいくつです

科学技術の急速な発展に伴い、半導体チップは現代の電子製品の核心部品の一つとなっています。半導体チップの品質と生産効率を確保するためには、クリーンルームの建設が重要になっています。生産環境の大気質には高い要求があり、大気質は収率と製品品質に関係しています。多くの半導体産業ではクリーンルームが必要です。

半導体きれいr信)分かる原則

クリーンルームとは、一定の空間内の空気から粉塵、有害ガス、細菌などの汚染物質を排除し、一定の要求範囲内で室内の温度、清浄度、室内の気圧、気流の速度と分布、騒音、振動、照明、静電気などをコントロールする専用の部屋だ。つまり、この制御された部屋の中の塵の粒子は、非常にまれである。

クリーンルーム技術の利点

半導体製造プロセスは非常に要求が高く、埃の多い環境に非常に敏感です。クリーンルーム技術は、優れた環境制御と効果的なフィルタリングを実現し、製造プロセスを汚染のない、または極めて低い汚染にすることができます。これにより、半導体製造プロセスの高品質・高効率化に無限の可能性がもたらされます。

最新の半導体製品の製造プロセスにおいて、クリーンルーム技術の主な利点は以下のとおりです。

1.生産効率の向上:クリーンルーム内で温度、湿度、気圧などの一連の要因を制御することで、製造環境をより適切に調整し、生産効率を向上させることができます。

2.製品汚染率の低減:クリーンルーム内の空気中の粒子状物質を細かくろ過し、汚染を低減することで、製品汚染率を低減します。

3.製品の品質を向上させる:クリーン ルーム技術は、製造環境を制御し、比較的一定の温度と湿度を維持することにより、製品の品質を向上させることができます。

4.生産コストの削減:クリーンルーム技術により、製品の損傷率を低減し、製品品質を向上させることができます。同時に、生産コストの削減にもつながります

空気清潔

半導体材料のクリーンルームの清浄度基準は、主に上位から下位まで、クラス100、クラス1000、クラス10000、クラス100000に分かれています。このうち、100級の清潔度基準が最も高く、要求が非常に厳しいのに対し、10000級の清潔度基準は比較的緩い。

クラス100清浄度基準は、米国の最高レベルの清浄度要件です半導体材料cleanrooms。このレベルで空気の粒子状物質の濃度低いが要求される総粒子のサイズの粒子の数を以上である0.5μmは1立方インチ空気当たり100ミリシーベルトを超えないようになる。また、微生物に対する要求も非常に厳しく、微生物が存在しないことを要求しています。

クラス1000清潔標準粒子状物質の濃度が技术が求められるきっと空気1000を超えないよりも大きいまたはそれと等しい小さなほこり0.5μm 1立方メートル。微生物の必要条件は比較的低く、一定数の微生物が存在することが許されています。

クラス10000清浄度基準は、空気中の粒子状物質の濃度が1立方メートルあたり10,000を超えてはならないことを要求しています。微生物に対する要求は比較的緩やかで、一定の数の微生物が存在することが許されています。

10万清浄度基準は、半導体材料のクリーンルームで最も低い清浄度要件です。この水準では、空気中の粒子状物質の濃度が1立方メートル当たり10万個を超えてはならない。微生物に対する要求は比較的緩やかで、一定の数の微生物が許可されています。

クリーンルームへの湿度の影響

1. 繁殖

2. 作業者が快適に感じる室温範囲 

3. 静的電荷の出現

4. 金属腐食

5. 水蒸気が凝結する

6. 写真平板法の劣化

7. 吸水

半導体製造においても、温度や湿度の管理は非常に厳しいものがあります。一般的にクリーンルームの温度は20 ~ 24°c、湿度は30 ~ 60%に抑えられています。温度と湿度の制御は、チップの性能と信頼性に重要な影響を与えます。

細菌やその他の生物学的汚染物質(カビ、ウイルス、真菌、ダニ)は、相対湿度が60%を超える環境で積極的に繁殖することができます。細菌や呼吸器感染症の影響を最小限に抑えるため、湿度を40 ~ 60%に抑える必要があります。

クリーン・ワークショップ・デザインのポイント

1. 建築設計の生産プロセスの要求を満たし、高性能な製造スペースと設備を実現します。浄化工程のクリーン工場の全体計画、平面レイアウト、断面設計を設計する際には、現場の合理的な使用とプロセス生産の要求を十分に考慮しなければなりません。ピュアリフィケーション・クリーン・ワークショップ・プロジェクトの建物を設計する際には、クリーンエリアと関連する補助エリアとの関係を適切に処理する必要があります。

2. 経済性、省エネ性、メンテナンス性、建設コストの低減が可能な施設を実現します。浄化クリーン工場の建築設計は、浄化クリーン工場が清潔で、清掃しやすく、内部および外部の汚染を防止し、粒子の発生、保持、蓄積を防ぐことを保証しなければなりません。

3. 信頼性の高い運転設備を使用する必要があります。浄化クリーンワークショップの建築設計は、建物の設備の安全な動作を保証し、事故の場合には、人員と財産の安全を確保する必要があります。主要構成が学年のレベルに合致したプロセス设备、建物治疗および浄化浄化装飾で工房、耐久性や耐火性のワークショップジャーク、設備の装飾などにがあるのレベルの時間を投資が長引く。

4. 未来の変化に適応できる施設を実現しなければならない。クリーン工房の建築平面と空間レイアウトは、生産プロセスの調整のための条件を作成するために柔軟でなければなりません。

半導体クリーンルーム規格は、半導体製造の成功に直結する非常に重要な規格です。クリーンルーム基準を厳格に遵守することにより、半導体製造プロセスの空気の質、温度と湿度、静電気の制御などの側面が要求を満たし、チップの製造品質と性能を保証することができます。今後の半導体製造プロセスにおいて、クリーンルーム規格は引き続き重要な役割を果たし、半導体産業の発展を強力にサポートします。