半導体クリーンルーム設計:パーティクル、amc、esdの制御が可能で、拡張性に優れています

半導体クリーンルーム設計では、粒子、空気中の分子汚染、静電放電、振動、不安定な温度や湿度から、ますます敏感になるプロセスを保護する必要があります。課題は分類テストを達成することだけではない。工場が稼働して変更を行っている間、工具周辺のプロセス固有の条件を維持しています。

したがって、スケーラブルな施設は、リスクベースのゾーニング、柔軟なエアフロー、互換性のあるエンクロージャ材料、規律ある材料の移動、繰り返し生産を中断することのないサービスアクセスを兼ね備えています。

プロセス感度をゾーンに変換します

プロセスシーケンスから始めて、各ステップを脅かす汚染物質を特定します。フォトリソグラフィ、成膜、エッチング、洗浄、計測、アセンブリ、サポートの各工程では、常に同一の制御が必要とされません。施設全体で単一の分類を行うと、局所的な分子または静電リスクに対処できずにエネルギーを浪費する可能性があります。

重要な粒子径、amcの懸念事項、温度安定性、湿度、esd、圧力関係、排気、メンテナンスへのアクセスをカバーする汚染管理マトリックスをゾーンごとに作成します。このマトリックスは、天井カバー、帰還空気戦略、表面材料およびモニタリングの基礎となります。

のsite'です電子および半導体クリーンルーム溶液制御された環境と高度な製造要件を調整するチームのための適切な出発点を提供します。

ツールと熱負荷の周りの空気の流れを設計します

きれいな空気は、ツールやオーバーヘッド・サービス、オペレーターによって妨げられることなく、敏感なプロセスに到達する必要があります。高い熱負荷は、意図された空気の流れを妨げる垂直なプルームを作成することができます。大型機器はシャドーゾーンを形成する可能性があり、リターンの配置が悪いとフィルタリングされた電源が短絡する可能性があります。

・マップツールの寸法、排気接続、放熱およびメンテナンスエンベロープ。

・視覚的に均一なパターンのみを使用するのではなく、プロセスクリティカルな領域でffuの位置を調整する。

・希望のスイープ経路をサポートする低リターンまたは高所戦略を使用する。

・試運転開始時だけでなく、工具レイアウト変更後のエアフローを評価する。

・密集した湾や非常に敏感なローカルゾーンにcfdを検討してください。

個々のユニットのモジュラ制御は、工具が移動するときの空気の流れのバランスを調整するのに役立ちます。集積クリーンルームffu天井システムまた、繰り返し可能なグリッド内でアクティブユニット、ブランクパネル、ライト、サービスアクセスを調整します。

パーティクルと同様にamcもコントロールします

hepaとulpaろ過は粒子を制御するが、気相汚染物質をすべて除去するわけではない。酸、塩基、凝縮物、ドーパント、その他の分子汚染物質には、源の管理、化学ろ過、材料の制限、および専用のモニタリングが必要になる場合があります。

アウトガスのリスクについて、シーラント、コーティング、断熱材、洗浄製品、家具を見直してください。互換性のない汚染物質を発生させるプロセスを分離し、外気と空気の品質と再循環経路を管理します。許容可能なレベルは、一般的なクリーンルームの要求ではなく、プロセス感度と測定方法に関連付けられるべきです。

esd、湿度、および表面選択を統合します

静電制御はフローリング以上に依存します。接地、導電性または散逸性の表面、衣服、工具、湿度、操作方法が1つのプログラムを構成します。湿度は、esd性能とプロセス要件、腐食リスク、結露制御のバランスを取る必要があります。

壁と天井の仕上げは滑らかで、脱落しておらず、洗浄剤と互換性があるものでなければなりません。関節とフレームは粒子トラップを作成しないでください。設備の変更が頻繁にある場所、a取り外し可能なウォールパネルシステムモジュラーエンクロージャーのコンセプトを維持しながら、工具移動の制御されたアクセスを提供することができます。

材料と人員の移動を計画する

入ってくる材料は、粒子、繊維、梱包の破片を運ぶことができます。材料がよりクリーンなゾーンに到達する前に、開梱、ワイプダウン、搬送ステップを定義します。人員輸送ルートは、物質と廃棄物の流れとの交差を最小限に抑える必要があり、ゴーイングは実際のゾーンリスクに合わせる必要があります。

エアロックとパスボックスは、その操作手順が実用的な場合にのみ有用です。転送時間が非現実的である場合、オペレータはこの手順をバイパスする可能性があります。予想される生産量を観察し、ピーク需要、カート、コンテナの搬送スペースをサイズします。

制御を失うことなくツールを変更するためのビルド

半導体設備は急速に進化しています。拡張のために天井モジュール、電気容量、ユーティリティおよび制御アドレスを予約します。繰り返し可能なパネルとグリッドモジュールを使用して、限られた解体で局所的な変更を行うことができます。技術的なチェイスとサービスへのアクセスは、可能な限りクリーンではない領域からのメンテナンスを可能にする必要があります。

変更制御は、エアフロー、圧力、熱負荷、振動、薬品排出、および工具の移動後の監視を評価する必要があります。部屋の境界が変更されない場合でも、リバランスとフォーカスされた再配分が必要になる場合があります。

代表条件の下での委員会

テストは、空室の粒子数を超えて拡張する必要があります。フィルターの完全性、気流量、室内圧力、温度と湿度の安定性、回収、esd制御、関連するamcモニタリングを検証します。重要なツールのエアフローを視覚化することで、きれいなエアが意図したとおりに使用地点に到達しているかどうかを確認できます。

ベースラインの測定値とツールの設定を取得することで、将来の偏差を既知の状態と比較することができます。トレンドデータは、監査プレゼンテーションのためだけに存在するのではなく、プロセス調査と予防保守をサポートする必要があります。

よくある質問

すべての半導体クリーンルームに同じisoクラスが必要ですか?

号分類はプロセスの感度を反映する必要があります。ローカルのクリティカルゾーンでは、サポートスペースやサービススペースよりも厳しい管理が必要になる場合があります。

hepaフィルターは空気中の分子汚染を除去することができますか?

hepaフィルターは粒子のために設計されている。分子汚染物質には、一般に源の管理、適合性のある材料、および適切な気相ろ過が必要です。

半導体設備でモジュラーウォールが重要な理由は何ですか?

制御された工具の移動とレイアウトの変更を簡素化し、システムが繰り返し可能な取り外しと再シール用に設計されている場合、解体とダウンタイムを削減できます。

空気の流れはいつ見直すべきでしょうか。

ツール、排気、天井、帰還空気またはルームレイアウトの大幅な変更後、および施設によって定義された間隔で再評価します's資格プログラムに関する。

パフォーマンスと将来の変更を指定します

強力なrfqには、プロセスゾーニングマトリックス、工具レイアウト、熱および排気データ、目標分類、amcおよびesd要件、天井モジュール、メンテナンスルート、および拡張シナリオが含まれます。wiskind cleanroomは、モジュラーエンクロージャ、天井、ドア、機器、エレクトロニクスおよび半導体製造の統合プロジェクト機能を備えたグローバルなb2bプロジェクトチームをサポートします。