クリーンルームは、半導体製造、バイオ医薬品、医療機器、航空宇宙などの高精度分野で広く使用されている現代の産業や科学研究に不可欠な制御環境です。このガイドでは、クリーンルームの定義、分類基準、主要な設計要素、建設プロセス、および将来の傾向を網羅し、クリーンルームの完全な概要を説明します。

i定義 Cleanroomsの

クリーンルームは、空気ろ過システム、圧力制御、および温度を使用して、空気中の粒子、微生物、および化学汚染物質を厳密な制限内に維持する制御された環境です。湿度調節。その中核的な価値は、a "ゼロ干渉"高精度な生産・実験環境:

ナノメートルサイズのダスト粒子でも回路精度に影響を与える半導体チップ製造。

微生物汚染を完全に排除しなければならない滅菌医薬品製造。

静電気や粒子の付着を防止しなければならない精密光学機器アセンブリ。

国際基準により、これでISO 14644-1国cleanroomsは9等級に分類される(石生1 ISO 9)の数に基づいて機上粒子≥1立方m当たり0.1μmで、ISO 1が清潔最高水準人となった。

。クリーンルームのデザインの重要な要素

1. 空间のレイアウト&気流組織

クリーンルームは通常、一方向(層流)フローまたは非一方向(乱流)フロー設計のいずれかを採用します。

層流設計:空気は均一な速度で平行に流れ、リソグラフィ室などの超クリーンな環境に適しています。

乱流設計:hepa / ulpaフィルターを使用して清浄空気を循環させ、医薬品包装ゾーンなどのiso 6 ~ 8領域に最適です。

2. 厳选素材&表面処理

壁や床は、ステンレス鋼やエポキシ樹脂などの静電気や腐食に強い材料で作られていなければなりません。すべての関節は、粒子の蓄積を防ぐために密閉されている必要があります。

3. 圧力微分&環境規制

圧力差:隣接するゾーン間の最小5 paの勾配により、汚染の拡散を防止します。

时温度&湿度:安定性のため22±2°cおよび45±5% rhに維持されます。

4. スマート監視システム

粒子濃度、圧力差、エネルギー消費のリアルタイム監視は、自動制御システムと統合され、運用を最適化します。

III .クリーンルーム建設の全プロセス管理

1. 必要分析&デザイン企画

清浄度レベル、ワークフロー、機器負荷要件を定義します。

建物の構造に基づいてレイアウトとmep(機械、電気、配管)ソリューションをカスタマイズできます。

2. 建設、&設備工事

エンクロージャ構造:気密シールを保証します。

hvacダクトシステム:滑らかなステンレス鋼を使用して気流抵抗を最小限に抑えます。

hepa / ulpaフィルター:設置前に漏れ試験を受ける必要があります。

3. 検証&委託

iso 14644規格によれば、3つの主要な試験を実施する必要があります。

空中粒子数試験

気流速度&均一度テスト

回収時間試験(汚染後、標準状態に戻るまでの時間)

iv .クリーンルーム技術の今後の動向

産業の進歩に伴い、クリーンルームはインテリジェントで持続可能なソリューションに向けて進化しています。

デジタルツイン技術:仮想モデリングを使用して運用上の問題を予測し、エネルギー効率を最適化します。

モジュールいくつです建設:プレハブ部品は、建設時間を短縮します

は、グリーン&エネルギー効率の高いソリューション:太陽光発電や熱回収システムなどの技術は、ゼロカーボンクリーンルームの開発に貢献します。

v結論

ハイエンド製造業の基盤としてクリーンルームの設計と建設科学的な厳密さ、コスト効率、拡張性のバランスを取る必要があります。ナノメートルスケールの半導体製造工場であれ、ワクチン製造の生物学的安全ラボであれ、経験豊富なパートナーを選ぶことが重要です。 業界のリーダーとして、wiskind cleanroomはモジュラー設計、フルライフサイクルサービス、インテリジェントソリューションで技術革新を推進しています。設計から納入まで、エンドツーエンドのクリーンルームソリューションを提供することで、wiskindは世界中のお客様が精密製造の限界を押し進めるのを支援しています。